“市场决定品牌，品牌源自品质，人品决定酒品”是景芝酒业董事长刘全平经常挂在嘴边的一句话。这也是景酒人一以贯之的品牌理念。
“要么是100分，要么是0分！”这是现代景芝酒业人的座右铭。历经企业科技人员、酿酒技师多年的不断探索，在经历 “实践——理论——再实践”的无数次循环探索中，终于从原料的破碎度、投料水分、糊化程度、堆积发酵等方面，摸清了诸多影响“芝麻香型”白酒的质量因素，以此为核心，使企业走上了创新化、差异化、高端化、个性化、模式化、规范化发展之路。
在日常管理中形成的能力，既是支撑和引领景芝酒业发展的支柱之一，也是景芝酒业提高资源利用率、实现可持续成长的基础和保障。
合理配置要素 提高产品质量能力
在景芝酒业南校场烧锅遗址里，依旧延续着古老的酿酒方法。制曲依旧选用小麦为原料，经粉碎、加水搅拌、压制而成。然后在室温45-70度经过25-40天自然培养或加入曲母培养，使微生物充分活跃发酵。酿酒过程中的拌糟、装甑、蒸馏、掐酒等操作也旧法依旧，每一个动作都包含了景酒人始终恪守的职业准则。
正是这种饱含千年文化积淀的传统酿造技艺被列为山东省首批非物质文化遗产，并申报国家级非物质文化遗产，景芝酒业荣获全省业内惟一首届山东省非物质文化遗产生产性保护示范基地。
“景芝古酿越千年，醉世神工代代传”。这概括景芝酒精湛卓绝的“醉世神工”和那悠悠酒文化的“越千年”流传甚广。当时的酿酒工艺虽无文字记载，但通过酿酒师傅的言传身教，酿酒技艺在不懈的探索中日趋成熟，完美至臻，酿出的酒分外醇美芬芳。例如：原料“粮必精、水必甘、曲必陈”，整个工艺操作要做到“稳、准、细、净”，在具体操作中，粉碎要“呈梅花瓣、无孢生”，配料要“无团糟、无白眼”，装甑要“轻、松、匀、薄、平”，蒸馏要“缓汽蒸馏、大气追尾”，糊化要“熟而不粘，内无生心”等等，这些字眼表面看似简单，却被赋予了丰富的内涵，成为酿酒业的经典和行话，正是景芝先民这些汗水和智慧的结晶，才使景芝古酿“隔壁三分醉，开瓶十里香”，久负盛名，畅销不衰。如今的景芝酒业已将这一传承发扬光大。
站在景芝酒业“酒之城”博物馆二楼的参观走廊里，一边可以感受中国酒文化的源远流长，另一边则可以看到其产品“景阳春”的灌装车间。透过感应式的玻璃窗，自上而下，可以看到在封闭的车间里流水线上的工人，统一着装，各司其职，忙碌有序。
在景芝酒业，全部产品都有着完整的质量管理与控制体系。对原料采购、生产制造、包装出厂、市场营销、售后服务等环节实行全过程质量控制，严格班组、车间、公司三级质量管理机制，自上而下层层把关。在长期实践中，形成了6S现场管理和体系认证相结合的食品质量安全保证体系，先后通过了质量、环境、食品安全、计量检测、酒类等级优级认证等各类体系及产品认证。
与“过程管控”相配套，“标准建设”是景芝酒业质量习惯的另一个重要构成部分。在景芝酒业，有这样一组数据证明了景芝酒业人对质量的苛求：公司制定并实施了1,304项技术标准、422项管理标准、428项工作标准，于2010年获全国标准化良好行为AAAA级企业认定。产品合格率保持100%，优级品率达到90%以上，主导产品荣获白酒市场质量评选历届红榜。
但无论是质量体系、生产制度还是过程管控，在刘全平看来，都只是实现质量的“手段、方法”。刘全平认为，真正能够保障质量的，就是让质量成为一种习惯，去不断自我实现，这正是景芝酒业质量哲学的“密码”。
于是也就不难理解，为什么景芝酒业会在同行业内率先全面导入HACCP（危害分析和关键控制点管理）体系，对生产流程各环节进行危害分析，确定显著危害和关键控制点；创新实施以感官质量为主的原酒入库制度，开发和运用国内领先的智能化调酒系统；积极采用信息化管理系统，实现网络客户服务跟踪，关注信息反馈并经常组织消费者和客户到企业实地察看酿造工艺。
机制创新 提升社会责任能力
能力越大，社会责任也会越大。发展好企业，提高产品质量，也是报效国家、履行社会责任的基础。关键还在于落在实处。
2012年1月11日，在第三届山东省省长质量奖颁奖大会上，山东景芝酒业股份有限公司荣获“2011年度山东省省长质量奖”，成为迄今为止唯一获此殊荣的全省白酒企业。
景芝酒业，在质量管理体系中，有一项是专门针对顾客的。每年的顾客满意度调查，是常设项目。“顾客投诉处理”系统的建设与完善则确保客户反馈件件有回音。企业还经常组织消费者和客户到企业实地察看酿造工艺。对顾客的尊重换来了市场的认可。景芝酒业2012年实现销售收入18亿元，总产量达到4万吨，芝麻香型白酒产销量全国第一，而近3年的主要经济指标均以近50%的速度增长。顾客对景芝酒业尤其是芝麻香型白酒领军品牌——一品景芝的满意度和忠诚度稳步提高，不仅省内市场占有率大幅提高，产品还远销日本、韩国、阿联酋、越南、香港、澳门等市场。
在景芝酒业的核心价值观中，压轴的一条是“为社会”。承担社会责任，除了积极参与慈善活动，更重要的，是在日常生产经营的一点一滴中恪守企业公民的“本分”。
景芝酒业现代生态酿酒产业园，运用现代生态酿酒技术，采用了自动化生产线。从配料输送、蒸酒蒸粮、到摊晾、粮糟堆积，都实现了自动化控制。实现了清洁生产，保证了食品安全，减轻了劳动强度，劳动生产效率提高60%，生产成本降低10%，芝麻香制曲生产效率提高2.7倍，综合能耗降低了32.4%。实现了白酒集约化、规模化生产。
企业大力发展循环经济，在同行业率先导入了生态园概念，将池头土和污泥生产成有机肥用于农业种植；粮食酒酒糟生产菌体蛋白饲料用于禽畜养殖；废水通过处理生产沼气和发电，实现中水回用。关注节能减排，3年投资1.6亿元用于三废治理、淘汰落后，完成了国家和省级节能减排及环境保护项目6项，2011年被评为山东省节能标准化企业。
事实证明，景芝酒业能力的支撑，将企业内、外部资源以一种特定方式集结在一起形成独特的发展优势，引领企业沿着正确的路径、方式和效率发展，是形成企业战略目标的基础，也是影响景芝酒业文化发展的重要因素。
本文标签：景芝 编辑：阿洁
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