5月10日，记者采访了位于湖北阳新青山绿水间的枫林酒厂。走在这片占地500多亩的原酒生产基地上，记者感慨万分，那一排排整齐的现代化酿酒车间在青山绿水间拔地而起；那一座座高大的储酒罐整齐地排列着；那一声声锅炉排气的吼叫仿佛吹响了酿造工艺革命的号角；那一台台高大的移动发酵箱正等待着安装……
枫林酒厂厂长沈永祥告诉记者，枫林酒厂总投资10亿元，二期车间将于6月竣工、三期车间将于8月竣工，投产后可生产优质小曲基酒3万多吨。现在的一期车间已实现正常生产，可年产1.2万吨小曲基酒，新车间的生产过程全面采用了新工艺，整个蒸粮、糖化、培菌、发酵、蒸馏过程，实现了全面机械化，所有物料全程不沾地，并且生产效率增长了3倍以上，原来4人干的事现在1个人就能完成，女工也可以进车间控制生产了。
手工制作、人工控制，生产效率低下，能源消耗巨大，白酒业一直沿用传统的高成本生产方式，由于传统的白酒酿造由人工控制多道工序完成，难以实现各工序间缺乏的连贯和统一，也导致了酒质的不稳定性，这也是困扰了白酒行业多年的一个顽疾。沈永祥指着新车间正在作业的流水线自豪地说：“劲牌的新工艺革命突破了酿酒工艺必须用人控制的瓶颈，实现了全机械化，不仅解决了传统工艺存在的高能耗、低产出、污染严重的问题，也把工人从繁重的劳动中解放出来了。”
走在紧张生产的车间中，那些闪耀光芒的不锈钢管道、酿酒机械和数字化调控台是车间的主角，车间里鲜有员工走动，有一批从陕西宝鸡来的消费者在车间参观时与记者相遇，一位尹姓中年男子谈及观后感时，用了两个字：“震撼！”
沈永祥告诉记者，劲牌倡导开放文化，永远向消费者敞开大门，也向同行敞开大门，来基地参观的人来自五湖四海，像洋河、汾酒、今世缘等厂家都多次来到基地参观我们的新工艺。消费者来这里也络绎不绝，说明他们喜欢劲牌产品，说明我们的酒很有产品力。
劲牌技术总工杨强在接受记者时称，劲牌对酒的品质非常重视，始终把“产品力”放在首位。劲牌的产品力基于产品的“安全、口感、功能、稳定性”四要素，新工艺的可控性、稳定性恰恰促进了劲牌产品力的形成。用机械化、自动化操作系统酿酒，晾粮不用草席，酒糟改用传送带运输，酿酒不再直接与人接触，杂物、汗水也不会掉在原料中，酒质非常安全、稳定，不会因为人和天气的因素而波动。
杨强称，传统工艺酿酒受制于气候条件、人为因素。“桂花酒”好喝，因为每年阴历八月份是桂花盛开的季节，其温度、湿度最为舒适的时候，有着适合各种微生物生长的环境，所以那时酿造的原酒品质最好。新工艺可以人为调控温度，按适合各种微生物生长的最佳条件设定，将温度控制在20摄氏度左右，延长发酵期至20天，使粮食充分发酵，不仅能提高8%的粮食利用率，也会使酒品的口感更柔、更适口。同时，使重要香味成分乙酸乙酯由原有的0.60—0.70g/L提高到1.0—1.2g/L，而有害成分高级醇类物质由原有的1.2g/L降低到0.80g/L左右，降低33%，现在，我们已经可以“天天都酿桂花酒”了。
实践是检验真理的唯一标准。据沈永祥称，他在毛铺酒厂干过，毛铺酒厂是传统酿造，按照劲牌的标准，出酒的优级率不到20%，枫林酒厂用新工艺生产，出酒的优级率可达到70%—80%。
本文标签：枫林酒厂 编辑：阿喃
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