近日，由中国机械工程学会举办的2013年第十一届全国TnPM大会在桂林召开，本次大会以“精益TnPM——精益生产腾飞的翅膀”为主题，吸引了来自烟草、钢铁、石油、电子、港口、汽车、注塑等行业上百家企业的近600名企业代表参加，集中分享了不同行业、企业关于TnPM推进新技巧、设备管理新方法、基础改善新技术等最新成果与经验。
会上还对各企业申报的1800多个TnPM项目进行了评审和颁奖，燕京漓泉公司的《建立公司全面规范化生产维护体系项目》荣获TnPM信息化应用奖的唯一一个一等奖，《成品库标识牌改善项目》也荣获大会唯一的金点子一等奖，公司发酵维修班荣获全国TnPM卓越班组奖，设备部朱志恒同志被评为全国TnPM卓越推进者。此外，公司还在六源治理、六项改善、现场管理看板及金点子组织等方面收获若干奖项，获奖质量及数量均创历年大会的最好成绩。
燕京漓泉是国内酿酒行业最早导入TnPM项目的企业之一。2011年，公司在精益生产取得阶段性成果的基础上，继续坚持标准化管理，积极导入TnPM（全面规范生产维护）项目，建立以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础，以设备为主线的管理体系，加速形成具有燕京漓泉特色的啤酒生产管理模式，为公司的高速发展打好基础。同时，公司特别注重将精益生产与TnPM整合开展，从现场四要素、小组改善活动、自主维护和设备检维修管理四大方面出发，通过持续完善现场可视化标准，建立问题动态检查追踪表，开展公司、车间、岗位三级改善活动，制定自主维护点检标准，进行设备故障管理，规范形成维修标准化等一系列措施，促进精益TnPM在燕京漓泉的落地。
经过两年多的努力，公司实现了精益生产与TnPM的初步融合， 进一步解决了精益管理工作中的推进短板问题，公司设备故障率对比项目开展前的2011年下降了60%，故障次数和故障时间分别下降了68%、71%，课题改善数提升了92%，生产效率从82%提升到87.34%，为公司啤酒产销量突破百万吨打下了坚实的生产基础。接下来，公司将继续系统地推进以设备为主线的管理体系，把现场管理和设备管理做精、做深、做细、做实，不断提高系统的运行效率，使TnPM项目能够更强有利地支撑公司发展，促进燕京“大西南”战略的顺利实施，实现企业由优秀向卓越迈进的伟大愿景。
本文标签：燕京啤酒 编辑：阿沙
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