“若作酒醴，尔唯曲蘖”，制曲是酿酒的第一步。若得好酒，必有好曲，作为酿酒的糖化发酵剂，曲的质量直接影响到酒的品质和神韵。洋河酒的酿造有着悠久的历史，对曲的制作也有着独到的讲究。
不拘于传统的制曲工艺，公司注重让现代科技嫁接传统工艺，投资建成在全国同行位列前茅的洋河基地现代化制曲中心，体现出现代工业的强大与恢宏气势，更在洋河酿酒科技进步史上写下了浓墨重彩的一笔。此次让我们走进制曲中心的粉碎制曲二车间制曲大楼，一睹其风采和“内幕”。
公司洋河基地粉碎制曲二车间现代化制曲大楼竣工于2013年7月，2014年4月正式建成投产，占地约40亩，建筑总面积约15万平米，分为原料仓储区、原料粉碎及曲块成型区、曲块培养以及成品曲储存区和曲块粉碎区等四个功能区域,共有624间发酵房，在全国同行业中位列前茅。
在古老的酿酒工艺流程中，制曲是最苦最累的工种之一，高温、粉尘、强力劳动，每一块合格的曲块都凝聚了制曲人太多的心血和汗水。但在公司洋河基地粉碎制曲二车间现代化制曲大楼内，汗流浃背的机械式劳作、高粉尘笼罩下近百公斤重的粮包搬上运下、肩挑手提的装袋搬运等场景已难觅踪迹，取而代之的是高大的厂房架构，整齐划一的车间布局、井然有序的机械设备以及快速均匀的机械制曲，彻底克服了传统人工制曲劳动强度大、曲质不稳定、卫生条件差的不足。在这里，我们感受到的是传统工艺与现代化设施的完美结合，是科技所赋予的艺术般的精益求精。
一粒粒粮食挤压成块，一车车曲块运往培养室，制曲的过程，道道精细。制曲大楼为整体设计，各环节相互连通，从原料入仓到成品曲粉碎形成一个有机整体，展示出现代化制曲生产的恢宏气魄。从原辅料的处理到曲坯成型两个系统各环节经中心控制室电脑联网控制，真正实现了一键控制和自动化、封闭式，员工在操作过程中真正做到足不出户，节约了大量的人力，减轻了劳动强度，并保证了曲的生产过程中配料更精确、拌料更均匀、各种技术参数控制更科学，确保曲块松紧度一致，曲坯成型规范、统一。
发酵房是大曲培菌发酵的重要场所。在制曲大楼的发酵房内，不同的发酵阶段采取不同的培养方式，自然发酵的温度可达58—60℃，并能在没有任何人工升温措施的情况下，在这个温度上保持十天左右，这得益于发酵房设计的合理与科学。发酵房内采用生态芦苇席和草帘吊顶，既能吸收曲块在发酵过程中产生的大量蒸汽冷凝水，保证曲块在发酵过程中不受蒸气冷凝水滴的影响而损坏，又能大量富集对制曲有益的微生物。
不断解放双手才能不断解放生产力。制曲工序采用现代化和自动控制技术，提高了生产过程的稳定性和可控性，大幅提高了生产效率。而技术要求的提升，也提升了员工的技术水平，使员工从普通的“体力劳动者”向技术工种转变。每年公司酿酒所需的大曲，都是员工们将传统工艺和现代科技结合，践行着每一滴酒都是高品质的承诺，一步步精心制作而成。而这些大曲，奠定了公司“绵柔”的酒体特点，也恰恰是其它白酒无法模仿“绵柔型白酒风格”的奥秘之一。 （宣传部 郑娟）
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